Safejn l-istatus attwali takamin tal-ballunl-ipproċessar huwa kkonċernat, il-metodi tat-teknoloġija tal-ipproċessar bil-kamin tal-ballun użati b'mod komuni jistgħu jinqasmu prinċipalment f'żewġ kategoriji: ipproċessar taċ-ċippa (qtugħ u formazzjoni) u proċessar mingħajr ċippa (ipproċessar tal-plastik). L-ewwel jinkludi prinċipalment tidwir, tħin taċ-ċiklun, eċċ., Filwaqt li tal-aħħar jinkludi estrużjoni kiesħa, rolling kiesaħ, eċċ Fid-dawl li ħafna mill-klijenti mhumiex familjari ħafna mat-teknoloġija tal-ipproċessar bil-kamin tal-ballun, dan li ġej huwa analiżi qasira u spjegazzjoni tal-karatteristiċi , vantaġġi u żvantaġġi ta 'dawn iż-żewġ teknoloġiji tal-ipproċessar bil-kamin tal-ballun.
Introduzzjoni għall-metodi tat-teknoloġija tal-ipproċessar bil-kamin tal-ballun użati b'mod komuni：
1. ĊippaProcessing
L-ipproċessar taċ-ċippa bil-kamin jirreferi għall-użu ta 'metodi ta' qtugħ u li jiffurmaw biex jipproċessaw il-kamin, prinċipalment inklużi tidwir u tħin taċ-ċiklun.
Tidwir:It-tidwir juża għodda tat-tidwir differenti jew għodda oħra fuq torn. Jista 'jipproċessa diversi uċuħ li jduru, bħal uċuħ ċilindriċi interni u esterni, uċuħ koniċi interni u esterni, ħjut, skanalaturi, uċuħ tat-tarf u uċuħ iffurmati, eċċ L-eżattezza tal-ipproċessar tista' tilħaq IT8-IT7. Il-valur Ra tal-ħruxija tal-wiċċ huwa 1.6 ~ 0.8. It-tidwir spiss jintuża biex jipproċessa partijiet b'assi wieħed, bħal xaftijiet dritti, diski, u partijiet tal-kmiem.
Qtugħ taċ-ċiklun (tħin bir-riħ):It-tqattigħ taċ-ċiklun (tħin bir-riħ) huwa metodu ta 'proċessar ta' ħajt b'effiċjenza għolja, adattat għall-ipproċessar mhux maħdum ta 'lottijiet akbar ta' ħjut. Il-proċess huwa li tuża cutter tal-karbur biex tħin il-ħjut b'veloċità għolja. Għandu għodda Il-vantaġġi ta 'tkessiħ tajjeb u effiċjenza għolja fil-produzzjoni.
2. ChiplessProcessing
L-ipproċessar mingħajr chips tal-vireg tal-kamin jirreferi għall-ipproċessar tal-vireg tal-kamin bl-użu ta 'metodi tal-iffurmar tal-plastik tal-metall, prinċipalment inkluż estrużjoni kiesħa u rolling kiesaħ.
KesħaExtrużjoni:L-estrużjoni kiesħa hija metodu ta 'proċessar li fih il-vojt tal-metall jitqiegħed fil-kavità tad-die tal-estrużjoni kiesħa, u f'temperatura tal-kamra, il-punch fiss fuq l-istampa jiġi applikat għall-vojt biex jikkawża deformazzjoni plastika tal-vojt tal-metall biex jipproduċi partijiet. Fil-preżent, l-eżattezza dimensjonali ġenerali tal-partijiet tal-estrużjoni kiesħa żviluppati f'pajjiżi tista 'tilħaq 8 ~ 9 livelli.
KesħaRolling:Irrumblar kiesaħ huwa magħmul minn pjanċi rrumblati bis-sħana f'temperatura tal-kamra. Għalkemm il-pjanċa tal-azzar se tissaħħan minħabba l-irrumblar matul l-ipproċessar, xorta tissejjaħ irrumblar kiesaħ. Il-proċess tal-iffurmar tal-irrumblar kiesaħ tar-raceway bil-kamin tal-ballun huwa l-forza tal-frizzjoni ffurmata bejn ir-romblu u l-bar tond tal-metall. Taħt l-imbottatura tal-pressjoni spirali, il-bar tal-metall huwa bitten fiż-żona tal-irrumblar, u mbagħad il-forza tal-irrumblar sfurzat tar-romblu taġixxi l-proċess ta 'deformazzjoni tal-plastik.
Tqabbil tal-vantaġġi u l-iżvantaġġi ta 'użu komunikamin tal-balluntekniki tal-ipproċessar：
Meta mqabbel mal-magni tat-tqattigħ tradizzjonali, il-vantaġġi tal-magni bla ċippa huma:
1. Prestazzjoni għolja tal-prodott. Bl-użu ta 'metodi ta' pproċessar tat-tqattigħ, minħabba t-tiċrit tal-fibri tal-metall u kwalità baxxa tal-wiċċ, huwa ġeneralment meħtieġ li jiżdied il-proċess tat-tħin. Makkinar mingħajr chips juża metodu ta 'formazzjoni tal-plastik, it-twebbis tax-xogħol kiesaħ iseħħ fuq il-wiċċ, il-ħruxija tal-wiċċ tista' tilħaq Ra0.4 ~ 0.8, u s-saħħa, l-ebusija, u r-reżistenza għall-liwi u t-torsjoni tal-biċċa tax-xogħol huma mtejba.
2. Ittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni. Ġeneralment, l-effiċjenza tal-produzzjoni tista 'tiżdied b'aktar minn 8 sa 30 darba.
3. L-eżattezza tal-ipproċessar hija mtejba. L-eżattezza tal-ipproċessar tista 'titjieb b'1 sa 2 livelli.
4.Konsum ta 'materjal imnaqqas. Il-konsum tal-materjal jitnaqqas b'10% ~ 30%.
Għal aktar informazzjoni, jekk jogħġbok ikkuntattjana fuqamanda@kgg-robot.comjew +WA 0086 15221578410.
Ħin tal-post: Nov-12-2024
